Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
Лабораторные исследования автомобильных подшипников
Автомобильное направление О продукции Качество Гарантия Лабораторные исследования автомобильных подшипников
Нужна консультация?

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Задать вопрос
Подтверждение качества в лаборатории ТЕК-КОМ

Наша лаборатория осуществляет контроль всех критически важных параметров автомобильных подшипников и подтверждает
соответствие новейшим международным стандартам, что позволяет нам гарантировать стабильное высокое качество своей продукции
и предлагать клиентам только лучшие решения!

Проверка геометрии компонентов
Проверка размерной точности 1

Лаборатория ТЕК-КОМ оснащена самым современным контрольно-измерительным оборудованием для проверки размерной точности готовых изделий. Перед проверкой размерной и геометрической точности происходит разбор подшипников на составляющие и последующее измерение критически важных параметров компонентов:

  • наружных и внутренних колец
  • подшипника;
  • роликов;
  • сепаратора и др.

Проводится проверка габаритов изделия, наружных и внутренних диаметров, фасок, радиусных закруглений, углов поверхностей. Также контролируются микрогеометрические параметры — профили и шероховатости рабочих поверхностей.

Проверка точности профилей дорожек качения и роликов 2

Оптимизированный профиль дорожки качения является одним из обязательных требований конструкторской документации и производства подшипников ТЕК-КОМ.

Такая геометрия обеспечивает равномерное распределение нагрузки, позволяет компенсировать несоосность и увеличить эксплуатационную надёжность подшипника.

Инженеры нашей лаборатории уделяют отдельное внимание дополнительной проверке и соответствию внутренним стандартам ТЕК-КОМ геометрической точности профилей дорожки качения и роликов, подтверждая высокую точность изготовления деталей.

Форма профиля дорожки качения наружного кольца подшипника
Форма профиля дорожки качения внутреннего кольца подшипника
Форма профиля ролика

На ресурс подшипника значительное влияние оказывает конфигурация профиля и качество поверхности. Эти важные для долговечной работы детали характеристики рассчитываются конструкторами и вносятся в документацию продукции.

ПРОВЕРКА ШероховатостИ

К параметрам шероховатости рабочих поверхностей подшипников качения предъявляются самые высокие требования. Нарушение качества поверхности приводит к преждевременному износу и уменьшению долговечности подшипника.

Шероховатость дорожек качения 3

Точная обработка дорожек качения является одним из важнейших критериев, влияющих на равномерное распределение контактных напряжений, трение и энергоэффективность подшипника.

При большой шероховатости в процессе эксплуатации образуется микростружка, работающая внутри изделия как абразивные частицы.

Высокая шероховатость также влияет на нарушение масляной пленки, приводящей к контакту металлических деталей, нарушая требуемую трибологию взаимодействия. Результатом данного процесса является разрушение материала компонентов и снижение жизненного цикла подшипника.

Шероховатость посадочных поверхностей

Высокое качество обработанных сопрягаемых поверхностей упрощает монтаж подшипника и минимизирует риски микропроворота, которая влечет появление фреттинг-коррозии, которая приводит к преждевременному выходу подшипника из строя.

Лаборатория ТЕК-КОМ располагает широкой линейкой высокоточного автоматизированного оборудования ведущих мировых производителей:

  • высотомерами;
  • видеоизмерительными микроскопами (в том числе с возможностью контактного метода измерений);
  • контурографом;
  • профилометром
ПРОВЕРКА МЕТАЛЛА

В качестве материала для колец и тел качения используются подшипниковые стали, отвечающие повышенным требованиям к износостойкости, прочности и другим физико-механическим, химическим параметрам.

4

Для обеспечения высокого качества подшипников ТЕК-КОМ каждая партия стальных заготовок проходит входной контроль в лаборатории завода-изготовителя, а также промежуточную проверку и выходной контроль деталей во время и после процесса термообработки.

Специалисты лаборатории ТЕК-КОМ проводят дополнительные исследования металла, используемого для изготовления наших подшипников в рамках контрактного производства.В лаборатории организована линия пробоподготовки, состоящая из автоматизированного оборудования для проведения металлографического анализа:

  • Отрезных станков;
  • Прессов для запекания;
  • Полировальных станков;

Благодаря эргономике линии и четкому следованию режимов, время пробоподготовки минимизировано, что позволяет быстрее переходить к этапам исследований и получать результаты.

Проверка твердости 5

После металлографического анализа готовые образцы подвергаются контролю твердости, глубины закаленного слоя и определению микроструктуры стали.

Одним из преимуществ лаборатории ТЕК-КОМ является наличие стационарного оптико-эмиссионного спектрофотометра, позволяющего определить с высокой точностью поэлементный химический состав стали

ТЕК-КОМ, обладая обширным опытом в производстве подшипников премиального качества, а также собственным центром научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, предъявляет самые строгие требования к согласованию документации и изготовлению деталей под брендом ТЕК-КОМ, гарантируя высокую надежность при эксплуатации.

ГАРАНТИЯ ВЫСОКОЙ НАДЁЖНОСТИ
Главная Каталог Контакты Услуги Бренды Карьера Компания

Наш сайт использует куки.
Продолжая им пользоваться, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Согласен