Инженерные знания
Техническая академия в компании ТЕК-КОМ предоставляет знания и опыт, необходимые для решения проблем смазывания, чистоты и уплотнения, для увеличения срока службы оборудования.
Аудит технических знаний персонала
Тестирование позволяет оценить знания и навыки сотрудников любого уровня в следующих нужных областях.
Аудит проводится в следующих областях:
- Подшипники и уплотнения
- Промышленные трансмиссии
- Смазывание подшипников качения
- RCA/RCFA
- Вибрационный анализ
- Стратегия ТО
- Основы ТО
Производство и поставка учебных классов
Повышение надежности ремонтируемого оборудования и увеличение длительности межремонтных интервалов за счет расширения компетенций персонала.
Учебно-методические комплексы
- Программы обучения специалистов
- Дидактические материалы (плакаты, учебные пособия)
- Тренинг тренеров
- Оборудование и демо-стенды
Технические тренинги от компании ТЕК-КОМ помогут вывести знания персонала на новый уровень в области обслуживания подшипниковых узлов, изменить философию отношения к подшипниковым узлам и оборудованию, повысить общую культуру производства.
- Подшипниковые узлы: надежность, техническое обслуживание и эксплуатация
- Смазывание подшипников качения
- Элементы промышленных трансмиссий
- Система и навыки проактивного техобслуживания
- Корректирующее техническое обслуживание
- Управление точным механическим техническим обслуживанием
- Основы мониторинга технического состояния машин
Технические тренинги предоставят новые знания и современный опыт у сотрудников, который необходим для решения проблем смазывания, чистоты и уплотнения, увеличения срока службы оборудования.
Все вышеперечисленные тренинги могут быть проведены в удобные для вас даты по индивидуальному запросу.
За более подробной информацией обращайтесь к нашему специалисту по техническим тренингам.
Информация о тренингах
Цели и задачи тренинга: повысить знания персонала в области обслуживания подшипниковых узлов, изменить философию отношения к подшипниковым узлам и оборудованию, повысить общую культуру производства.
Целевая аудитория: Механики, операторы, ИТР.
Описание тренинга: В курсе изучаются основные сведения о подшипниках качения, их правильном техническом обслуживании и эксплуатации:
- Назначение, применение и обозначение подшипников, номенклатура, конструкции;
- Требования к подшипниковым узлам, выбор типа и размера подшипников по критериям работоспособности (грузоподъемность, точность, долговечность, быстроходность, коррозионная и тепловая стойкость), факторы, влияющие на работоспособность подшипников;
- Допуски и посадки колец, внутренний зазор, фиксация подшипников на валу и в корпусе, предварительный зазор-натяг и его выбор;
- Точность подшипников и подшипниковых узлов, требования к точности сопряженных деталей;
- Причины повреждений подшипников, анализ вероятных причин выхода из строя подшипников и подшипниковых узлов;
- Смазочные материалы и их свойства, выбор смазочных материалов, общие требования к смазке;
- Уплотнения подшипниковых узлов;
- Методы технического обслуживания подшипников, обращение, правильный монтаж-демонтаж, хранение подшипников.
Продолжительность курса – 3 дня
Цели и задачи тренинга: предоставить знания и опыт, необходимые для решения проблем смазывания, чистоты и уплотнения, для увеличения срока службы оборудования.
Целевая аудитория: Сотрудники служб технического обслуживания, вовлеченные в процессы смазывания.
Описание тренинга: В курсе изучаются основы выбора смазочных материалов и систем смазки подшипниковых узлов:
- Назначение, основные зависимости, стандарты качества масел, применение и функции смазки подшипников, способы снижения повреждений подшипников;
- Выбор смазочного материала, свойства, чистота, присадки и их эффективность, очистка и загрязненность, попадание воды и пр.;
- Пластичная и жидкая смазка;
- Расчет интервалов смазывания и количества (расхода) смазки для разных задач, замена смазочного материала, чрезмерное и недостаточное смазывание, режимы смазки, методы приработки и обкатки;
- Особенности смазки в электродвигателях: Различные системы смазывания подшипниковых узлов (статический, фитильная подача, с помощью подъёмных колец, циркуляционный, смазка масляным туманом, пневмогидравлический и др.).
Продолжительность тренинга – 2 дня
Цели и задачи: предоставить знания о конструкции, эксплуатации и техническом обслуживании муфт, ременных и цепных передач для повышения надёжности и эффективности работы промышленного оборудования.
Описание тренинга:
- Конструкции и принципы работы механических приводов и компонентов механических трансмиссий:
+ Ременные приводы: ассортимент, характеристики, особенности технического обслуживания, описание неполадок, признаки неполадок, вероятные причины выхода из строя и способы устранения неполадок;
+ Цепные приводы: ассортимент, характеристики, особенности технического обслуживания;
+ Муфты - ассортимент, характеристики, особенности технического обслуживания, монтаж-демонтаж, контроль состояния, признаки и вероятные причины выхода из строя муфт и способы их устранения.
- Факторы, учитываемые при выборе типа трансмиссии: частоты, условия эксплуатации, нагрузки и т. д.;
- Монтаж и отладка механических приводов и трансмиссий;
- Техническое обслуживание механических приводов и компонентов механических трансмиссий;
- Диагностика неисправностей, виды и анализ повреждений различных элементов передач;
- Выверка соосности валов;
- Основы балансировки;
- Выверка положения шкивов и звёздочек.
Продолжительность курса – 2 дня
Цели и задачи тренинга: изучить способы повышения производительности машин и эффективности производства путем повышения надежности оборудования. Получить знания о стратегии и тактике повышения надёжности оборудования, методики внедрения Проактивного ТО, повышение эффективности обслуживающего персонала.
Целевая аудитория: Руководители подразделений, руководящий состав (служба надёжности, главные механики, главные энергетики, главные инженеры), а также сотрудники данных служб.
Описание тренинга:
- Экономика ТО;
- Обзор программ и методов технического обслуживания производственного оборудования различного назначения;
- Определение надежности производства, причины отказов и их предотвращение;
- Вопросы надёжности оборудования при использовании традиционных моделей техобслуживания, плановый предупредительный ремонт, техобслуживание по состоянию, достоинства и недостатки;
- Внедрение системы техобслуживания, ориентированной на надежность, снижение затрат на техобслуживание и ремонт;
- Мониторинг производства, ключевые показатели, обзор проблем оборудования, их причины и методы предотвращения, технология “проактивного” техобслуживания;
- Достижение наибольшей эффективности производственных активов, совершенствование процесса планирования, интеграция процессов производства и технического обслуживания;
Продолжительность тренинга – 2 дня.
Цели и задачи курса: обеспечить участников знаниями и пониманием причин возникновения вибрации в подшипниковых узлах, а также базовыми умениями и навыками, необходимыми для проведения мероприятий по центровке валов горизонтальных машин, балансировке, выверке положения шкивов и звёздочек.
Целевая аудитория: специалисты по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля, желающие приобрести или восполнить теоретические и практические знания по центровке и балансировке роторного оборудования.
Описание тренинга:
- Общие сведения о вибрации:
+ Введение в вибрацию машин и механизмов;
+ Измерение и нормирование вибрации;
+ Основные правила вибрационной диагностики;
+ Основы вибрации подшипниковых узлов.
- Выверка соосности валов:
+ Виды расцентровки;
+ Признаки расцентровки по показаниям вибрации;
+ Преимущества и недостатки различных методов выверки;
+ Инспекция и подготовка машины к выверке;
+ Мягкая лапа – влияние на работу оборудования, способы определения и методы исправления;
+ Лазерная центровка горизонтальных машин.
- Основы балансировки:
+ Виды дисбаланса;
+ Одно-, двухплоскостная балансировка;
+ Диагностика дисбаланса по анализу вибрации;
+ Процедура проведения балансировки;
+ Балансировка в собственных опорах методом трёх пусков с помощью виброручки;
+ Балансировка с помощью портативных приборов;
+ Особенности динамической балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- Выверка положения шкивов и звёздочек.
Продолжительность тренинга – 2 дня.
Цели и задачи курса: обеспечить участников знаниями и пониманием причин возникновения вибрации в подшипниковых узлах, а также базовыми умениями и навыками, необходимыми для проведения мероприятий по центровке валов горизонтальных машин, балансировке, выверке положения шкивов и звёздочек.
Целевая аудитория: руководители подразделений, руководящий состав (служба надёжности, главные механики, главные энергетики, главные инженеры).
- Подшипниковые узлы, надежность и техническое обслуживание:
+ Номенклатура, система обозначений;
+ Ресурс и факторы, снижающие ресурс;
+ Анализ выхода из строя (надёжность);
+ Методы ТО и диагностирования подшипников, обращение, правильный монтаж-демонтаж, хранение подшипников и увеличение (ограничение) их срока службы;
+ Практические занятия монтаж/демонтаж.
- Смазывание узлов вращения:
+ Смазочные материалы, стандарты качества, выбор;
+ Чистота смазочного материала;
+ Интервал пересмазывания, ЦСС.
- Элементы промышленных трансмиссий:
+ Обзор элементов промышленных трансмиссий;
+ Важность корректного монтажа;
+ Влияние на ресурс работы свой и подшипников.
- Система и навыки проактивного техобслуживания:
+ Экономика ТО;
+ Обзор программ и методов технического обслуживания производственного оборудования различного назначения;
+ Определение надежности производства, причины отказов и их предотвращение;
+ Вопросы надёжности оборудования при использовании традиционных моделей; техобслуживания, плановый предупредительный ремонт, техобслуживание по состоянию, достоинства и недостатки;
+ Внедрение системы техобслуживания, ориентированной на надежность, снижение затрат на техобслуживание и ремонт;
+ Мониторинг производства, ключевые показатели, обзор проблем оборудования, их причины и методы предотвращения, технология “проактивного” техобслуживания;
+ Достижение наибольшей эффективности производственных активов, совершенствование процесса планирования, интеграция процессов производства и технического обслуживания;
+ Увеличение срока службы подшипников – монтаж, регулировка, смазка и технический контроль;
+ Мониторинг состояния оборудования и подшипниковых узлов.
Продолжительность курса 4 дня
Цели и задачи тренинга: Приобретение базовых теоретических и практических знаний в области вибрационной диагностики. Изучение практических методов и способов определения, оценки и анализа технического состояния оборудования с помощью различных методик вибрационного контроля.
Целевая аудитория: начинающие специалисты, не имеющие теоретических и практических знаний по данному направлению неразрушающего контроля, но знакомых с работой роторных машин различных типов.
- Вводная часть;
- Виды технического обслуживания;
- Контроль состояния оборудования;
- Методики неразрушающего контроля, функциональная диагностика;
- Стандарты и допуски на вибрацию;
- Анализ вибрации, основные понятия, теория колебаний;
- Характеристики вибраций и методы обработки сигналов;
- Общий уровень вибрации, его измерение;
- Типы датчиков их установка и монтаж;
- Компоненты промышленных машин и возможные дефекты;
- Анализ наиболее часто встречающихся проблем с отказами оборудования;
- Виды дисбаланса и его признаки;
- Проблемы крепления машин;
- Виды несоосности валов и их признаки;
- Дефекты подшипников качения;
- Методы анализа и обнаружение дефектов;
- Диагностика дефектов (механические дефекты, дефекты подшипников);
- Мониторинг состояния оборудования;
- Рекомендации по установке уровней предупреждения и опасности;
- Практическая часть включает в себя:
+ пользование переносными виброанализаторами;
+ горизонтальную центровку валов;
+ одна-двух плоскостную балансировку;
+ центровку шкивов и натяжение ремней.
Продолжительность тренинга – 2 дня